新應(yīng)用不斷涌現(xiàn)，這就需要有高壓開關(guān)技術(shù)，而且與硅 IGBT 和 IGCT 技術(shù)相比，該技術(shù)的系統(tǒng)平衡成本和運行損耗要顯著降低。該技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣，從固態(tài)變壓器、中壓電機驅(qū)動器到智能電網(wǎng)應(yīng)用（FACTS、STATCOM）和高壓直流斷路器均包含在內(nèi)。SiC MOSFET 被認(rèn)為是在不久的將來顛覆這一領(lǐng)域的絕佳選擇，UnitedSiC 提供了獨特的方法來加速采用基于寬帶隙的高壓開關(guān)。這種方法被稱為超共源共柵 (Supercascode)。我們將這種方法及其已證明的性能與硅技術(shù)和 SiC MOSFET 技術(shù)可以實現(xiàn)的結(jié)果進(jìn)行了比較。
SiC 器件及模塊
在過去的十年中，高壓 SiC 器件領(lǐng)域取得了許多進(jìn)步。從理論上講，可以開發(fā)出最大額定電壓至少為硅器件 10 倍的 SiC 器件。沿著這些思路，許多演示展示過高達(dá) 15kV 單個 SiC MOSFET，甚至是高達(dá) 27kV 的 SiC IGBT。6.5kV-10kV 范圍內(nèi)的 MOSFET 正在逐漸成為基于模塊的產(chǎn)品。這充分證明，在 3.3kV 以上時，相對于硅 IGBT，SiC MOSFET 可以顯著降低損耗。
對于 10-25kV 電壓的 SiC IGBT，載流子壽命提高和控制、超厚外延層的增長、器件可靠性和最佳特性等挑戰(zhàn)正在攻克中，產(chǎn)品仍需 5-10 年才能問世。
在大于 3.3kV 的領(lǐng)域，目前使用及正在開發(fā)的主要器件結(jié)構(gòu)為平面式 MOSFET 和集成了合并式 P-i-N 肖特基二極管 (MPS) 的 MOSFET，如圖 1 所示。后一種器件無需在模塊中添加額外的 SiC 肖特基二極管，從而為 MOSFET 提供了更多封裝空間，并提高了可用的額定電流，因為通過增加芯片尺寸來增加每個單元內(nèi)的肖特基空間的可能性不大。但是，由于目標(biāo)應(yīng)用需要較高的額定電流，因此需要有源面積為 0.5-1 cm2 的相對較大的器件，而采用 SiC 時這些器件很難以高產(chǎn)量生產(chǎn)。
圖 1：處于開發(fā)中的適合更高電壓的 SiC應(yīng)用的平面式 MOSFET (a) 和集成肖特基的 MOSFET (b) 的結(jié)構(gòu)。需要將許多這樣的器件在模塊中并聯(lián)才能達(dá)到所需的額定電流，并且每個芯片都會開關(guān)整個總線電壓
高壓器件面臨的一個關(guān)鍵挑戰(zhàn)是，較厚的外延層會導(dǎo)致啟動外延晶片時出現(xiàn)更多缺陷。這些較厚且摻雜較少的層具有更多的摻雜變化，因為隨著摻雜水平達(dá)到1014cm-3 的水平，就很難維持嚴(yán)格的摻雜控制。隨著厚度的增加，外延期間的耗材成本也更高。當(dāng)前最先進(jìn)的技術(shù)可以讓最高 3.3kV 的器件獲得高質(zhì)量的 30um 外延層，并且在未來幾年內(nèi) 6.5kV-10kV (50-90um) 的層將得到增強并達(dá)到可以投產(chǎn)的質(zhì)量。額定值為 1.7kV 及以下的外延層在 6 英寸 4H-SiC 襯底上可獲得非常高質(zhì)量和緊密的參數(shù)分布。
封裝超高壓開關(guān)時會出現(xiàn)許多有趣的挑戰(zhàn)。當(dāng)單個開關(guān)通過 5kV 總線工作并在 25ns 內(nèi)關(guān)閉時，我們得到的 dV/dt 值為 200V/ns。10pF 的雜散電容（例如，從芯片漏級到基板的或跨柵極電路隔離柵的雜散電容）將導(dǎo)致每個芯片有 2A (C*dV/dt) 的位移電流。由于大功率模塊往往具有許多（10-20個）并聯(lián)芯片，此問題可能變得非常嚴(yán)重。這些雜散電流會導(dǎo)致額外的損耗，并且還會導(dǎo)致低壓柵極驅(qū)動電子器件出現(xiàn)嚴(yán)重的誤觸發(fā)問題。位移電流過大也會同時削弱模塊內(nèi)部以及外部電纜和電路中的絕緣措施。
在額定 10kV 的器件中，在器件末端頂部的 1mm 區(qū)域中會產(chǎn)生 10kV 的壓降。這就需要在模塊制造期間非常仔細(xì)地注意器件的封裝和清潔度，以避免氣穴、局部放電，以及母線和鍵合線在該區(qū)域附近產(chǎn)生的任何破壞性電勢。還需要厚陶瓷來將開關(guān)與基板隔離，而這會導(dǎo)致熱阻增加。例如，將單個直接覆銅陶瓷基板 (DBC) 用于 15kV 器件將需要 AlN 層厚度超過 1mm。陶瓷基板上跡線的場分布必須得到良好管理，以控制局部放電以及從模塊中的芯片到基板的最終災(zāi)難性短路。
超共源共柵的概念及采用原因
UnitedSiC 開發(fā)了一種獨特的方法，使用超共源共柵的概念來制造高壓 SiC 器件，該方法基于多個低電壓器件的串聯(lián)連接，并通過單個柵極驅(qū)動器進(jìn)行操作。讓我們來研究一下這種方法背后的基本邏輯。表 1 顯示了 1 cm2 SiC JFET 的電阻與額定擊穿電壓的關(guān)系?？紤]以并聯(lián) 6500V 器件來構(gòu)建 6500V、12.5mohm 模塊的示例。那將需要 4 個面積為 1 cm2 的芯片，每個芯片之間并聯(lián)?；蛘撸覀兛梢酝ㄟ^串聯(lián)放置 4 個 1 cm2 3mohm、1700V 的芯片（3 x 4 = 12mohm）來獲得相同的電阻。因此，串聯(lián)解決方案實質(zhì)上使用了相同數(shù)量的 SiC 晶體管，但是較低壓器件的成本明顯較低，并且易于制造，具有更高的良率和更好的參數(shù)分布。
表 1：1700V 至 30kV 下 SiC JFET 的比導(dǎo)通電阻。請注意，4 個串聯(lián)的 1 cm2 芯片與 4 個并聯(lián)的 6.5kV 芯片具有相同的電阻。這就是超共源共柵方法的基本邏輯
盡管可以將相同的概念用于 SiC MOSFET，但每個低壓模塊都需要自己的同步柵極驅(qū)動。這樣就增加了復(fù)雜性。使用超共源共柵方法，串聯(lián)鏈底部的單個低壓 MOSFET 可控制整個串聯(lián)開關(guān)。這樣，超共源共柵方法的柵極電荷要求變得比需要驅(qū)動并聯(lián)高壓 MOSFET 甚至串聯(lián)高壓 MOSFET 模塊的方法低很多。表 2 比較了超共源共柵模塊與通過并聯(lián) SiC MOSFET 制成的等效模塊的預(yù)期特性。
表 2：超共源共柵模塊與通過將 SiC MOSFET 和集成肖特基二極管并聯(lián)而制成的模塊之間的比較。請注意柵極電荷的差異
人們?yōu)槌苍垂矕旁O(shè)計了許多實現(xiàn)方案，圖 2 展示了由 UnitedSiC 開發(fā)的兩種電路。該模塊需要一個無源平衡網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)嵌入在模塊內(nèi)部，如圖 3 所示。由于熱耗散主要由 SiC JFET 決定，因此將它們放置在直接覆銅基板 (DBC) 上以進(jìn)行有效的散熱。其他網(wǎng)絡(luò)組件位于該層上方的電路板層中。圖 4 展示了 UnitedSiC 正在開發(fā)的該超共源共柵模塊的電氣特性。該器件可阻斷所需的電壓，導(dǎo)通電阻為 20mohm (25℃)，并且不需要 SiC JBS 二極管，因為第三象限拐點電壓僅為 0.7V，來自硅 MOSFET，隨后是電阻為 19mohm 的串聯(lián) JFET。二極管恢復(fù)電荷 QRR 非常低 (14uC)，并且與溫度無關(guān)。半橋開關(guān)波形表明，在 3600V、220A 下開關(guān)時，EON (155mJ) 和 EOFF (28.8mJ) 非常低。
圖 2：實現(xiàn)由 UnitedSiC 開發(fā)的超共源共柵結(jié)構(gòu)的兩種電路方法。每一級具有相等數(shù)量電容器的第二種電路 (b) 已用于高達(dá) 40kV 的開關(guān)中
圖 3：正在開發(fā)的 200A、6500V 超共源共柵模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。功率大部分消耗在 DBC 表面上的 SiC JFET 中。平衡網(wǎng)絡(luò)位于電路板位置，因為其不會消耗太多功率
圖 4：200A、6500V 模塊原型的電氣特性。半橋模塊具有非常低的導(dǎo)電和開關(guān)損耗。超共源共柵的恢復(fù)特性導(dǎo)致 QRR 非常低
如表 3 所示，功率損耗大大低于 IGBT。在隨后的段落中，我們將研究這些低損耗在一系列應(yīng)用中可能產(chǎn)生的影響。
表 3：超共源共柵模塊的損耗與相似額定值的 IGBT 的損耗之間的比較。鑒于超共源共柵模塊的開關(guān)損耗較低，因此明顯可以在 10 倍高的頻率下使用
高壓開關(guān)的應(yīng)用：中壓固態(tài)變壓器
固態(tài)變壓器通常采用中壓或高壓交流輸入，例如 4160V 交流電，13.8kV 交流電，并將其轉(zhuǎn)換為較低的電壓輸出，而無需使用笨重的 60 Hz 變壓器?；靖拍钊鐖D 5 所示，它先對交流電壓進(jìn)行整流，然后再轉(zhuǎn)換為 5-100kHz 范圍內(nèi)的大功率、高頻交流電。小得多的中高頻變壓器可提供較低的副邊電壓，可以對其進(jìn)行整流以提供低壓直流母線。然后，該電壓可用于為電動車充電或驅(qū)動直流-交流逆變器，以管理較低電壓的電機負(fù)荷。固態(tài)變壓器的尺寸通常比 60Hz 變壓器小很多，從而允許在非常高的電壓下進(jìn)行功率分配，并在使用時轉(zhuǎn)換為較低的電壓。這樣就減少了分配功率的電流，減少了銅的重量和成本，并減少了損耗。這對于兆瓦級的功率尤其有用，例如在直流快速充電站中需要以 250-350KW 為 8-10 輛車充電，或者用在大型船舶上，以減少在分配較低交流電壓時發(fā)生的銅損。
原邊側(cè)整流電壓大于 6kV，如果需要高于 500Hz -1kHz 的開關(guān)頻率，則不能使用 3.3kV-6.5kV 級的 IGBT 或 IGCT。取而代之的是，用戶可以選擇使用具有 7 個以上電平的 1700V IGBT 的多電平逆變器體系結(jié)構(gòu)，或者是模塊化多電平轉(zhuǎn)換器 (MMC)，它具有許多級聯(lián)的低電壓轉(zhuǎn)換器，定時提供階躍正弦輸出。模塊化多電平轉(zhuǎn)換器的實例如圖 6 所示，其中轉(zhuǎn)換器的每一級在原邊側(cè)都使用三電平 1700V IGBT模塊。圖 7 展示了具有 10kV 開關(guān)的三電平 SiC 器件的實現(xiàn)。顯然，SiC 器件的實現(xiàn)大大簡化了此類直流-交流轉(zhuǎn)換器的架構(gòu)和控制，并且可以在相對較高的頻率下運行。
圖 6：基于硅的模塊化多電平轉(zhuǎn)換器系統(tǒng)的實現(xiàn)，以實現(xiàn)固態(tài)變壓器（作者：蘇黎世聯(lián)邦理工學(xué)院 Huber 等人）。每個級聯(lián)轉(zhuǎn)換器單元中的原邊均具有三電平 1700V 模塊。然后，需要控制所有這些開關(guān)和所有這些轉(zhuǎn)換器以提供所需的輸出正弦波形
圖 7：使用高壓 SiC MOSFET 或超共源共柵來實現(xiàn)要簡單得多。控制復(fù)雜性大大降低，且高壓器件的數(shù)量大大減少。為了使用小型變壓器，開關(guān)頻率現(xiàn)在必須是硅解決方案的 10 倍，并且損耗仍必須保持可控水平，以免使熱管理復(fù)雜化。這正是高壓 SiC 器件的優(yōu)勢所在
兆瓦級電機驅(qū)動
美國能源部對美國的用電情況進(jìn)行的調(diào)查顯示，兆瓦級工業(yè)電機驅(qū)動消耗的電量占所有發(fā)電量的 14％。通過將這些電機與變速驅(qū)動器一起使用，而不是直接接入電網(wǎng)，可以大大節(jié)省運營成本。這些電機驅(qū)動器必須在較高的總線電壓下運行，以減少工作電流來控制導(dǎo)線尺寸和損耗，基于硅的逆變器的工作頻率為 500Hz -2kHz，取代它的基于 SiC 的逆變器可以用于 10 倍于此的頻率，大大減少了冷卻需求并減小了系統(tǒng)尺寸。
系統(tǒng)設(shè)計人員可以選擇上文所述的那個使用硅的多電平轉(zhuǎn)換器架構(gòu)，也可以選擇更簡單的雙電平或三電平 SiC 模塊解決方案。設(shè)計人員也可以用 SiC 來提高工作電壓，從而降低上游的發(fā)電和配電成本。然而，設(shè)計人員需要充分利用電機設(shè)計和技術(shù)進(jìn)行開發(fā)，以充分利用 SiC 的功能。但是直到今天，人們才認(rèn)識到 SiC 通過降低電流紋波來提高電機工作效率，以及通過降低損耗來提高逆變器效率的優(yōu)勢。在某些應(yīng)用中，使用 SiC 就可以使用尺寸更小得多的較高轉(zhuǎn)速電機，并可能不使用齒輪箱。
高壓系統(tǒng)內(nèi)的輔助電源
上述所有系統(tǒng)都需要為系統(tǒng)控制電子器件（+/- 5V、12V、24V）以及較小的輔助照明和冷卻系統(tǒng)提供低壓電源。具有高壓功能的較小額定電流模塊可以幫助簡化利用可用的交流中壓為此供電的任務(wù)。這是超共源共柵概念的絕佳應(yīng)用領(lǐng)域，因為其能夠輕松按比例增加開關(guān)的電壓。人們還可以利用與低壓常關(guān) MOSFET 串聯(lián)的 SiC JFET 的常開特性來簡化啟動電路，這在低功率反激式轉(zhuǎn)換器中已得到證明。根據(jù)功率電平，用戶可以選擇是使用電源模塊，還是使用現(xiàn)成的 JFET 組件創(chuàng)建基于電路板的組件。
高壓直流斷路器
隨著基于直流的發(fā)電和直流負(fù)荷的激增，人們將新的注意力集中在如何使用固態(tài)斷路器來代替機械式斷路器上，以提高可靠性、縮小尺寸、減少弧光問題并為系統(tǒng)保護(hù)加入智能。由于固態(tài)斷路器沒有活動部件，并且不會試圖以機械方式斷開電流，因此不會出現(xiàn)弧光問題或觸點的機械磨損。固態(tài)方法在不強迫諧振零電流交叉的情況下中斷直流電流的主要價值在于，它可以輕松地在 1us 內(nèi)完成。隨后，可以在零電流下斷開一個更小的隔離開關(guān)，以提供電流隔離。這種方法大大減少了下游電路和電源必須處理的故障電流的持續(xù)時間和幅度。
圖 8 展示了通常與具有雙向功能的固態(tài)斷路器一起使用的布置類型的示例。由于電纜布線和負(fù)荷電感在大型電源系統(tǒng)中可能會有很大差異，因此，在中斷直流故障電流時，必須消散線路電感中存儲的能量。該能量可能非常大，因此被圖 8 中并聯(lián)使用的金屬氧化物壓敏電阻 (MOV) 吸收。緩沖元件在關(guān)閉期間調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)電壓的變化 (dV/dt) 和單位時間內(nèi)電流的變化 (di/dt)。
圖 8：雙向固態(tài)直流斷路器的實現(xiàn)。背對背開關(guān)在任一方向上提供隔離電壓。電阻器-電容器 (RC) 緩沖器可緩和開關(guān)電壓轉(zhuǎn)換。MOV 大小適當(dāng)，可吸收線路電感中最壞情況下存儲的能量。使用超共源共柵開關(guān)，幾乎可以實現(xiàn)任何電壓或電流處理水平
此應(yīng)用對于開關(guān)的主要要求是低導(dǎo)電損耗、容易實現(xiàn)電壓和電流縮放，以及在大故障電流關(guān)閉條件下的穩(wěn)健運行。超共源共柵方法在這里再次變得有益。SiC JFET 具有很好的導(dǎo)通電阻正溫度系數(shù)，閾值電壓 (VTH) 與溫度的比值幾乎為平線，因此非常容易并聯(lián)，從而使大電流縮放非常簡單。借助超共源共柵技術(shù)，僅需驅(qū)動一個以公共電源為參考的低壓 MOSFET 來控制斷路器的操作，即可輕松實現(xiàn)電壓縮放。
如圖 9 所示，將超共源共柵與簡單的運算放大器電路以及低壓 MOSFET 一起使用，可以實現(xiàn)插入損耗非常低的快速動作電流斷路器，同時還可以最大程度地降低峰值故障電流。人們可以修改此類電路以管理浪涌電流，并且僅在發(fā)生實際故障時才跳閘。在此示例中，電壓縮放由串聯(lián)連接的器件完成，而電流縮放由并聯(lián)級完成。
圖 9：6500V、1000A 限流斷路器的設(shè)計示例。由并聯(lián)的 8 個并聯(lián)串組成，每個串具有 5 個串聯(lián)的 JFET。跳閘電流可以使用運算放大器上的參考電壓進(jìn)行設(shè)置?？梢匀鐖D所示或通過使用低壓 MOSFET 的漏源導(dǎo)通電壓 (VDS(ON)) 來檢測電流
結(jié)論
SiC 器件是改善中高壓應(yīng)用領(lǐng)域中的電力電子器件的極佳候選方案。從固態(tài)變壓器到兆瓦級電機驅(qū)動，從輔助電源系統(tǒng)到固態(tài)斷路器，在這些應(yīng)用中，我們已經(jīng)展示了一般的 SiC MOSFET，特別是基于 SiC JFET 的超共源共柵如何提供非常引人注目的高性能和系統(tǒng)簡化優(yōu)勢。這些應(yīng)用的增長將推動未來基于 SiC 的功率電子產(chǎn)品的增長，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 21 世紀(jì) 20 年代的電動車熱潮。
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